利用廢棄粉煤灰、煤矸石、煤渣、廢玻璃、廢陶瓷片、廢瓷尾礦等為原材料(廢物利用率達77.9%)，竟能生產出一種節能環保的高科技墻體保溫產品——“泡沫陶瓷保溫板”。山西安晟科技發展有限公司是一家集輕質保溫泡沫陶瓷專業研發、生產及銷售為一體的高科技大型企業。公司“年產50萬立方米節能保溫泡沫陶瓷生產線”項目不僅能帶動和促進介休經濟及相關產業的發展，同時還可將介休眾多煤炭企業排放的粉煤灰、廢渣等廢棄物循環利用，對于減少環境污染，改善介休生態環境有著極為重要的意義。該項目被列為我省“轉型綜改”重大項目，所研發的新型節能保溫防火墻體材料，屬于國家產業結構調整指導目錄鼓勵類項目，符合國家產業政策。這也是我省煤炭企業向高科技企業轉型的標志性項目，填補了我省乃至華北地區外墻新型節能防火保溫材料的空白。

煤炭與陶瓷，看似毫無相關的兩種產業，然而利用二者產生的廢棄物，竟然完美融合成一種新型節能環保保溫的泡沫陶瓷。

6月初，記者專程到介休采訪了集研發、生產、銷售節能保溫泡沫陶瓷的現代化企業——山西安晟科技發展有限公司。

泡沫陶瓷項目作為我省轉型綜改重大項目與省重點工程項目，總投資15億元，年產量50萬立方米、年產值達25億元、利稅10億元，已形成全國最大節能保溫泡沫陶瓷研發生產基地的規模。

在安晟公司，記者看到，廠房內一派繁忙，工人伴著隆隆作響的機器，熟練地整理著剛剛成型的泡沫陶瓷材料。

介休，煤炭資源豐富，分布在10個鄉鎮的煤，面積達533平方千米，儲量為62.25億噸，其中可采儲量32億噸。煤炭采掘過程中所產生的煤矸石、粉煤灰、煤渣等廢物，占用大量土地，并對環境造成極大污染。

自1200年前的宋代開始，介休洪山鎮洪山村利用當地豐富的陶瓷土儲量和源神泉水，便開始了精致的陶瓷制作工藝。隨著陶瓷業的發展，制陶產生的廢陶瓷片、陶瓷尾礦的生產廢棄物越來越多，且很難再利用。

泡沫陶瓷項目的前世今生

我國每年排放固體廢物8000萬-12000萬噸，項目以廢物為原料進行生產

生產節能保溫泡沫陶瓷的安晟科技發展有限公司，是作為介休市第二大煤礦的義棠安益煤業有限公司轉型升級過程中誕生的新企業。2010年，安益公司投資1.2億元兼并整合收購洪山陶瓷廠、介休市陶瓷廠這兩個停產多年的國企，成立山西安益洪山陶瓷有限公司，開始走上“由地下轉地上”的轉型發展之路。

眾所周知，目前各類企業每年要產生大量的固體垃圾，其中包括各類民用、建筑、工業廢渣、粉煤灰、玻璃等廢棄物，而這些廢棄物只是被堆積、亂扔，并沒有得到有效回收利用。據不完全統計，我國僅每年排放的粉煤灰、廢渣約8000萬—12000萬噸，居世界第二位。如再加上廢渣、瓷片、玻璃等廢棄物，則更是一個天文數字。這些廢棄物占用了大量的土地，對環境造成極大的污染。國外一些發達國家已經較好地將其用于建筑材料的生產上，而我國粉煤灰、廢渣的綜合利用率僅有30%—40%，廢玻璃、廢瓷片的回收利用率則更低。

2011年底，以上游企業的廢棄粉煤灰、煤矸石、煤渣、廢玻璃、廢陶瓷片、廢瓷尾礦等為原材料(廢物利用率達77.9%)的泡沫陶瓷產品，在安益公司研制成功，年產50萬立方米節能保溫泡沫陶瓷生產線項目經省發改委批復立項。2012年2月，由安益公司投資成立山西安晟科技發展有限公司，負責研發、生產、銷售新型墻體保溫材料“泡沫陶瓷保溫板”。項目總投資額15億元。這是我省煤炭企業向高科技企業轉型的標志性項目。該項目在帶動和促進介休市經濟及相關產業發展的同時，還可將該市眾多煤炭企業排放的粉煤灰、廢渣等廢棄物循環利用，對于減少環境污染，改善生態環境意義非凡。

經濟與社會價值不可小覷

到2015年，我國墻體保溫材料使用量將達到40億平方米

近年來，隨著我國國民經濟日新月異發展和房地產行業的興起，建筑行業新型墻體材料需求旺盛。城鎮居民住宅竣工面積已達幾十億平方米，加之其它公共建筑，總建筑竣工面積達100億平方米以上，極大地促進了建筑墻體材料的發展。我國新型墻體材料應用目標是：到2015年，其產量要占墻體總需量的40%。如果按照每年總建筑竣工面積100億平方米計算，墻體保溫材料將達到40億平方米。

安晟科技發展有限公司副總經理李蓋爾介紹，當建筑發生火災時，因消防舉高車無法達到需要高度，使得火災無法撲救，難以控制，易造成嚴重的人員傷亡和財產損失。建筑易燃可燃外墻保溫材料已成為一類新的火災隱患，建筑外墻保溫材料質量引發社會各界關注。早在2011年，國家公安部消防局下發通知規定，民用建筑外保溫墻材料只能使用A級(不燃)防火材料。泡沫陶瓷就是符合國家這一要求的高科技節能、防火、防水、保溫、隔熱、隔音的輕質不燃材料，并具有無機、無放射物，與建筑物同壽命等特點。

節能保溫泡沫陶瓷用途廣泛，可用于建筑內、外墻和屋面隔熱、保溫、隔音、防水材料，也可運用于工業、煙道、窯爐和冷庫的保溫防腐工程。用泡沫陶瓷保護暖氣輸送管道與傳統保護材料相比，可減少熱損耗約25%。

科技和創新是企業生命線

生產過程沒有“三廢”產生，構建循環經濟生產模式

安晟公司泡沫陶瓷項目共分為三期工程，一期工程于2012年4月開工，當年11月正式投產，目前已達到年產泡沫陶瓷10萬立方米生產規模。二期工程廠房已建成，預計今年7月份生產能力將達到15萬立方米。三期工程投產后，生產能力達到50萬立方米。

從煤炭產業到節能陶瓷產業，安益安晟實現了從傳統行業向高科技領域的重要跨越。安晟公司的生產從民用固體垃圾、工業廢料、尾礦到節能材料的轉化過程，整個生產過程沒有“三廢”產生，構建了循環經濟的生產模式。

在安晟將煤炭與陶瓷完美結合的發展過程中，科技起著極為重要的支撐作用。防火保溫泡沫陶瓷生產線采用國內外先進成熟的生產工藝路線，原料制備工序使用球磨機對物料進行球磨、入池，漿料達到技術標準后，經噴霧干燥塔進行脫水制粉存入料倉。在燒制工序，將料粉原料裝入發泡模具，在天然氣隧道窯進行加熱反應后，進行脫模、檢驗、分割、包裝、入庫，整個生產工藝和技術裝備達到國內生產的先進水平。

從安益煤礦的技術改造、重興洪山陶瓷，到投身泡沫陶瓷生產，在多年的發展中，企業越來越體會到科技和創新是生命線。從2011年底公司班子到全國各地考察外墻保溫材料，到邀請原洪山陶瓷廠技術員到企業繼續研發新產品，尤其泡沫陶瓷生產線的投產，變廢為寶的歷程，科技含量不言而喻，給企業帶來豐厚的經濟利益回報，更具有廣泛的社會效益。

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