脫模劑的優(yōu)點(diǎn)是會(huì)在模具表面形成薄粘接層（交聯(lián)薄膜層），不存在膠料流動(dòng)中脫模劑卷入的問題，對(duì)于后期需要噴涂，粘結(jié)，表面光澤有特定要求的場合非常適用。成型（硫化）次數(shù)因脫模劑的性質(zhì)、模具的類別、混煉膠種類、成型條件等不同而不同, 有些場合一次涂抹脫模劑可用 50 次以上，這與脫模劑對(duì)模具無污染有關(guān)， 因?yàn)樵谀＞弑砻嫘纬闪私宦?lián)層，在通常情況下，它對(duì)化學(xué)、熱作用是不活潑的，所以難以分解。
再者，脫模劑與液體脫模劑的不同點(diǎn)是，污染量不會(huì)急劇增加,它不會(huì)與橡膠中的分解物相結(jié)合，也不會(huì)反復(fù)卷入流動(dòng)的膠料中使脫模劑積聚，導(dǎo)致污染物在模具表面堆積。由它形成的脫模劑層非常滑，摩擦系數(shù)很小，從而提高了模具表面的光潔度。
開發(fā)的脫模劑是溶劑型的。近年來,因?yàn)榄h(huán)保問題而向水劑型脫模劑方向發(fā)展, 脫模劑的效果在于橡膠從未交聯(lián)到交聯(lián)的成型過程中所發(fā)揮出來的作用。為此, 要考慮兩個(gè)方面,一,模具表面微小的不均勻（氣孔、溝槽、裂紋等）導(dǎo)致脫模劑進(jìn)入, 使橡膠與模具表面物理性地隔離, 降低了表面能。另一方面是潤滑效果, 由于這種效果減少了橡膠與模具之間的摩擦。為了改善脫模性和膠料的流動(dòng)性,是減少摩擦力有效還是提高平滑性更有效尚未可知, 恐怕還是兩種影響因素協(xié)同起的作用。
通常情況下,當(dāng)模具清洗后、于高溫狀態(tài)下噴涂脫模劑,與此同時(shí)便開始了聚合反應(yīng),特別是水基型脫模劑,讓水溶劑迅速蒸發(fā),對(duì)防止模具腐蝕來說是重要的方法有用毛刷涂刷浸潤、噴霧等辦法,噴霧法是通用的、容易得到均勻一致膜層的。
為使脫模層與模具能充分地粘合,增加成型次數(shù),在用脫模劑處理前,模具的清洗是很重要的。已污染的模具再涂上脫模劑使用會(huì)減少成型次數(shù)。在成型過程中若想不取出模具進(jìn)行清洗, 采用市場上銷售的適用的清潔混煉膠和洗模水是有效的。
脫模劑的脫模效果在成型次數(shù)進(jìn)行到某一數(shù)值時(shí)急劇下降,因此,此時(shí)需再用脫模劑 進(jìn)行噴涂,這是由于膠料的流動(dòng),脫模層被磨耗掉的緣故,不論是否再補(bǔ)充脫模劑, 模具內(nèi)總有部分積垢,因此,模具的清洗是十分必要的。這時(shí)候用清洗橡膠來清洗模具是有效的。
各成型次數(shù)因各種生產(chǎn)條件的差異會(huì)有很大的不同。它由以下幾個(gè)因素所決定:脫模劑處理前 模具的準(zhǔn)備和清洗、脫模劑的處理情況、脫模層的磨耗程度、所用混煉膠的粘著性和污染性,模具的花紋、模具的材質(zhì)、注射及與硫化相關(guān)的參數(shù)等等。


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