做除渣劑，必先研究渣，對(duì)處理對(duì)象的研究決定了產(chǎn)品的適用性，下面我先就鑄造爐渣做簡(jiǎn)單的分析。
爐渣的來源：
被腐蝕的廢鋼、澆冒口及廢件回爐料、
增碳劑、合金材料的加入，以及爐襯材料的侵蝕都會(huì)產(chǎn)生爐渣。
爐渣的成分
由于鑄件材質(zhì)不同，爐料配比不同，爐渣的成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化錳、氧化鎂、氧化鈣等或者形成含錳、含鋁的硅酸鹽（常規(guī)成分：）。因?yàn)榘窃饕歉淖冊(cè)奈锢頎顟B(tài)，而爐渣中鑄鐵和鑄鋼的爐渣物理狀態(tài)區(qū)別較大，所以在這里簡(jiǎn)單分為兩類，鑄鐵爐渣、鑄鋼爐渣，
鑄鐵爐渣
熔煉末期，鐵水出爐前，鐵水流動(dòng)性好，固態(tài)的復(fù)合渣微粒會(huì)迅速上浮，鐵水表面溫度低，這些復(fù)合渣會(huì)迅速固化，成團(tuán)，形成松散的浮渣層，此時(shí)鐵水表面張力小，渣和鐵水易于分離，也很容易隨鐵水流入型腔，所以澆鑄前扒渣是需要的，但是此時(shí)渣的粘度很差，不能形成大塊的渣塊，給我們澆鑄前扒渣帶來麻煩。
除渣劑用來解決這一問題的產(chǎn)品，要考慮的有以下幾點(diǎn)
在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。
反應(yīng)速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化衰退。加入量要小，效率高，經(jīng)濟(jì)性好。
這些液態(tài)微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結(jié)合緊密，相對(duì)固態(tài)渣而言，流動(dòng)性太高，扒渣時(shí)不易扒除。為了澆鑄前扒渣效率更高，此時(shí)又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài)，此時(shí)除渣劑的作用為稠渣，對(duì)高粘度稀渣增稠。
此時(shí)對(duì)除渣劑的要求：
1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，
2、反應(yīng)速度快，鋼水停留時(shí)間越長(zhǎng)，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴(yán)重
3密度低，密度越低，用量越省。
經(jīng)常碰到有鑄鋼用戶反應(yīng)所使用的除渣劑加入后很快熔化，渣依然很稀，很難扒除，其實(shí)就是對(duì)鑄鋼爐渣認(rèn)識(shí)不足，沒有選用對(duì)應(yīng)的合適的除渣劑。所以希望廣大用戶能針對(duì)自己的工藝選擇對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，對(duì)癥下藥才是解決問題的關(guān)鍵。
目前市場(chǎng)對(duì)鑄件的要求越來越嚴(yán)格，鑄件夾渣對(duì)鑄件后期使用埋下了很多隱患，受外應(yīng)力作用下，夾渣處更易產(chǎn)生裂紋，對(duì)鑄造而言尤為突出，在高溫或者酸堿環(huán)境中，夾渣處耐銹蝕的能力比其他地方更薄弱，所以目前各鑄件廠家對(duì)夾渣問題也越來越重視，采取各種途徑解決，例如添加精煉凈化劑，
過濾網(wǎng)，過濾片，保溫冒口套對(duì)冒口保溫延長(zhǎng)冒口凝固時(shí)間促進(jìn)型腔夾渣從冒口上浮等等措施。
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