脫模蠟:由合成蠟添加硅油混合而成。它的脫模原理是：靠合成蠟解決產(chǎn)品和模具之間的分離，靠硅油解決潤滑性。脫模蠟是上世紀中葉的技術(shù)，屬于第一代產(chǎn)品，可以脫模，很多一線員工最早接觸，可謂“深入人心”。而第二代技術(shù)脫模劑，直到2000年以后才開始進入中國市場，
真正了解產(chǎn)品特性的人并不多。
脫模蠟的缺點
1、脫膜次數(shù)低：脫模1-3次就要打蠟，次數(shù)增加，工時加長。
2、單次打蠟時間長：打蠟+拋光，兩道工序。
3、模具臟污特別快：蠟膜厚度在20-50um，無防油性和防污性，臟污特別快，清潔模具變成員工心中的痛！打磨模具不僅易造成模具表面粗糙，還會損傷模具。
4、蠟容易轉(zhuǎn)移至產(chǎn)品上：蠟在80℃以上時，會變成液態(tài)和樹脂混合在一起，最后凝固在產(chǎn)品表面，這樣產(chǎn)生的蠟垢殘留必須完全打磨，結(jié)果造成后段大量打磨，嚴重浪費人力成本！
脫模劑：是一種與環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂相互排斥的高分子復合材料。它的脫模原理是：靠兩種材料間的排斥力來實現(xiàn)垂直方向的分離，靠本身的潤滑性來實現(xiàn)水平方向的分離。現(xiàn)在很多企業(yè)在比較了脫模蠟和脫模劑后發(fā)現(xiàn)脫模劑可以顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，遠超第一代產(chǎn)品脫模蠟，所以大部分都改用脫模劑。


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